通過將高強度和高彈性等獨特性能相結合，專為使用替代燃料的窯爐而開發的新型耐火磚ALMAG? AF 和 TOPMAG? AF 達到了前所未有的使用壽命記錄。
依托我們在替代燃料方面的豐富經驗——優化耐材技術的可靠性
通過使用替代燃料提高了全球范圍內水泥廠的盈利能力。然而，替代傳統燃料會加劇耐火襯里的磨損。因此，在經濟節約方面的潛在效益無法得到充分發揮。為了解決這一問題，雷法公司研發了一系列面向未來的耐堿耐火產品，并創新了窯襯配置方案。
基于目前的發展情況，可以推測，未來傳統燃料的使用占比將持續下降。
一些適合作為替代燃料的實例：
? 廢舊輪胎、塑料、生活垃圾
? 溶劑、廢油
? 污泥、骨粉
? 動物脂肪
使用替代燃料會導致窯內氣氛中揮發性成分的富集且循環加?。▓D 1）。
圖 1 使用替代燃料時窯內氣氛中揮發性成分的循環情況
隨著時間的推移，其后果包括對耐火襯里及其錨固系統的腐蝕侵蝕等。此外，揮發性成分能夠滲入耐火磚和澆注料中，并以鹽的形式在其中凝結。這會對耐火襯里的物理和礦物學性能產生負面影響，可能導致磚塊出現裂縫以及磚塊部分剝落。
圖2顯示了鎂尖晶石磚，由于鹽分滲入導致的致密化作用，使得沿著致密化層出現了裂縫。使用飛灰和其他摻合料也會導致極其不均勻的燃燒工況
圖 2鎂尖晶石磚中的裂縫
由于化學因素、滲透作用、局部熱過載以及氧化還原變化，導致結皮條件發生變化和磚結構承受的應力增加。目前的研究表明，所有的磨損情況原因如下(圖3）：
這情況促使了耐火磚和不定形耐火材料的研發，它們能夠更好地抵御這些應力。對于回轉窯高溫區所使用的堿性磚而言，這意味著要對其礦物和物理材料性能進行改良。新產品ALMAG? AF和TOPMAG?AF，經過專門研發，擁有優化的結構，可承受在化學應力作用下的水泥回轉窯內的復雜影響。
產品名稱“AF”（替代燃料）是指鎂尖晶石磚，它是根據一種新開發的概念制造的，可以大大提高抗化學侵蝕性能。與其他傳統堿性磚相比，由于使用了改性電熔尖晶石，它們對水泥熟料相的滲透和侵蝕具有更強的抵抗能力，這是另一個優勢。磚的性能如圖4所示。
由于結構改良，強度和抗沖擊性等關鍵指標顯著提高。同時，彈性和耐火度達到ALMAG?85的高水平。
圖4 性能比較
即使在極端條件下，由于同時具備極高的強度和高彈性這一獨特組合，能夠有效抵御因滲透導致的結構松動，從而實現了以往難以達到的使用壽命。在德國一條堿負荷極高的回轉窯使用時，到目前為止，ALMAG? AF的應用使得窯爐下過渡帶的標準使用壽命從 3 至 4 個月延長到了 16 個多月。在德國另一條負荷極大回轉窯，在達到 18 個月的標準使用壽命后，上過渡帶的磚厚仍約為 190 毫米，初始磚厚為 220 毫米。
盡管已經達到了標準使用壽命，但砌體的相鄰區域不得不進行更換，ALMAG? AF卻仍能留在窯內。到目前為止，其已達到的使用壽命為 21 個月。由于在上過渡帶表現出色，ALMAG? AF也被應用到了下過渡帶。
在承受堿應力的上過渡帶，使用壽命為 15 個月。耐火磚部分被堿鹽化合物致密化，但由于其具備高強度與良好結構柔韌性相結合的獨特性能，并未出現結構松動或裂縫的情況。這是德國雷法 “AF（替代燃料）” 理念的典型特征。
圖5 ALMAG?AF襯里在堿應力上過渡區使用15個月后的典型外觀
圖6 ALMAG?AF在上過渡區使用15個月后
得益于ALMAG?AF和TOPMAG?AF的特殊結構，即使與高質量、低鐵（III）（Fe（III）2O3 < 0.8% )的鎂尖晶石磚相比，最近不斷提高的抗氧化應力也可以得到改善。在還原條件下對鉀鹽（KFeS2形成）的抗性也得到了提高。
隨著ALMAG?AF和TOPMAG?AF的推出，雷法為延長窯爐使用壽命做出了重大貢獻，即便對于那些承受極高應力的水泥回轉窯也是如此。這兩種堿性磚對硅鋁系的 AR 產品線（AR = 耐堿）起到了補充作用，AR 產品線涵蓋了定型和不定形耐火產品。
如今，雷法提供全面且創新的方案，適用于承受強烈化學應力的水泥回轉窯的所有區域。
這些新型耐火磚是按照我們嚴格的質量和環境管理體系生產的，且該體系已通過了 ISO 9001 和 ISO 14001 認證。
冀公網安備 13024002000197號
